Hur man tar bort en rostig avtappningsplugg
I det dagliga livet stöter vi ofta på situationen att oljeavtappningspluggen är rostig, kanske för att det gängade hålet är rostigt och hela komponenten är död, är det ofta mycket besvärligt att ta bort oljeavtappningspluggen och skruva loss den. Så, vet du vad som gör att den rostar? Hur ska vi hantera detta problem?
Det var en gång ett fall av rostbrottsanalys av gängade hål, och orsakerna till rost av gängade hål analyserades från en professionell synvinkel. Detta gängade hål bearbetas genom gängning. Under bearbetningen tas arbetsstyckesdata bort genom kontinuerlig skärning. Efter att produkten lagrats i 20 dagar började de gängade hålen rosta, tydligen var det något fel på provet. Efter skivanalys av den gängade hålsektionen visade det sig att orsaken till rosten var att den bearbetade tappoljan innehöll S- och Cl-element. Dessa hål gör att underlaget kan exponeras direkt för luft. När Cl absorberar vatten bildar den en elektrolyt, vilket leder till autokatalytisk elektrokemisk korrosion av Cl-joner. Dessutom kommer Cl- inte att förbrukas i hela korrosionsreaktionen, vilket ytterligare främjar utvecklingen av korrosion på djupet.
I detta fall orsakar tillverkarens produktionsprocess rost, och andra faktorer kan också orsaka rost. Så hur kan man förebygga och hantera det?
1. Rostborttagning: Rostborttagningsprocessen är inte bara en allmän förbehandlingsmetod före målning, utan även målinriktad. Detta beror på att vissa arbetsstycken är höghållfasta bultar och muttrar och höghållfasta stansdelar, och väteförsprödning kommer att uppstå efter betning, vilket påverkar produktkvaliteten. (Obs: Om man bortser från väteförsprödning kan betning användas för rostborttagningsförbehandling, speciellt för skåp och styrskåpspaneler etc. Men i processen bör man vara extra försiktig så att inte betningsresterna förs in i pläteringstanken , för att inte skada zinkförkromningslösningen.)
2. Beläggning: hänvisar till metoden för att applicera beläggningen jämnt på arbetsstyckets yta. Beroende på de olika kvalitetskraven på arbetsstycken och produkter används olika beläggningsmetoder. Generellt finns det tre metoder: doppbeläggning, spraybeläggning och borstbeläggning.
